ໜວງພິມລະບົບການຕໍ່ເພື່ອທຸກປະໂຫຍດ | Sinoseen

ມືດູນການເບິ່ງເຫັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກນີ້ມີຄວາມເປັນເລີດໃນການຈັບຈຸດບົກບ່ອນທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຢູ່ນອກເຖິງຄວາມສາມາດຂອງມະນຸດໃນການສັງເກດເຫັນ ໂດຍການນຳໃຊ້ອັລກົຣິດທຶມທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ເຕັກໂນໂລຊີການຈັບຈຸດບົກບ່ອນຂັ້ນສູງນີ້ນຳໃຊ້ວິທີການກວດສອບຫຼາຍຮູບແບບ ລວມທັງການວິເຄາະພື້ນຜິວ ການຢືນຢັນມິຕິ ແລະ ການຈົດຈຳຮູບແບບ ເພື່ອຈັບຈຸດບົກບ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບນີ້ປະມວນຜົນຮູບພາບໃນລະດັບລາຍລະອຽດຈຸລະພາບ ເພື່ອຈັບຈຸດບົກບ່ອນເຊັ່ນ: ສາຍເລືອດ (scratches) ທີ່ມີຂະໜາດພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ເຖິງເມືອນ (micrometers) ຈັບຈຸດທີ່ມີການປ່ຽນແປງສີທີ່ມະນຸດບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ ແລະ ຈັບຈຸດທີ່ມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຮູບເລີສ (geometric inconsistencies) ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (Machine learning algorithms) ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັບຈຸດບົກບ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການວິເຄາະຕົວຢ່າງການກວດສອບຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ ແລະ ສ້າງຫໍສາລາຈຸດບົກບ່ອນ (defect libraries) ທີ່ເຕັມຮູບແບບ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຈັບຈຸດບົກບ່ອນໃນເວລາຕໍ່ມາ. ຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍຮູບດ້ວຍຫຼາຍສະເປັກຕຟູມ (multi-spectral imaging) ໃຫ້ຄວາມສາມາດແກ່ມືດູນການເບິ່ງເຫັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃນການຈັບຈຸດບົກບ່ອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃຕ້ສະພາບແສງທີ່ມາດຕະຖານ ໂດຍການນຳໃຊ້ແສງອິນຟາເຣດ (infrared) ແລະ ແສງອຸລະຕຣາໄວໂອເລັດ (ultraviolet) ແລະ ຄວາມຍາວຄລື່ນທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອເປີດເຜີຍຈຸດບົກບ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນໄດ້ຢາກໃນວັດຖຸ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມ. ການປະມວນຜົນໃນເວລາຈິງ (Real-time processing) ຮັບປະກັນການຈັບຈຸດບົກບ່ອນທັນທີ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນທັນທີ ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ລະບົບນີ້ຮັກສາຖານຂໍ້ມູນການຈັດປະເພດຈຸດບົກບ່ອນຢ່າງລະອຽດ ໂດຍຈັດປະເພດບັນຫາຕ່າງໆ ຕາມລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງ ປະເພດ ແລະ ຄວາມຖີ່ ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມອ່ອນໄສທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (Customizable sensitivity settings) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຈັບຈຸດບົກບ່ອນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງການຈັບຈຸດບົກບ່ອນ ແລະ ອັດຕາຂອງການຈັບຈຸດບົກບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (false positive rates). ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທາງສະຖິຕິໃຫ້ການລາຍງານທີ່ເຕັມຮູບແບບກ່ຽວກັບຮູບແບບຂອງຈຸດບົກບ່ອນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance scheduling). ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຈັດການການຜະລິດ (production management systems) ໃຫ້ການບັນທຶກອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການເກີດຈຸດບົກບ່ອນ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສອບສາມຄຸນນະພາບ (quality audit requirements) ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous improvement initiatives) ໂດຍຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມຮູບແບບ (complete traceability) ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ມືດູນການເບິ່ງເຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍອດເຢີ່ຍມ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບໂຄງສ້າງການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເສັ້ນດຽວ (plug-and-play) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ລຸດຜ່ອນເວລາໃນການປະຕິບັດ. ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ສະໜັບສະໜູນໂປໂຕຄອນການສື່ສານຫຼາຍຮູບແບບ ເຊັ່ນ: Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ USB ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ແຜ່ນງານຊ່ອຍເຫຼືອການຈັດການການຜະລິດ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນໃນແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດເປັນເວລາດົນ. ມືດູນການເບິ່ງເຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດສື່ສານໄດ້ທັງສອງທິດທາງກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມດ້ວຍໂປຣແກຣມ (PLC), ອິນເຕີເຟດຄົນ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI) ແລະ ລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP) ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຊຸດເຄື່ອງມືພັດທະນາຊອບແວທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ສະຖານີການເຂົ້າເຖິງໂປຣແກຣມ (API) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ໂດຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດພັດທະນາແອັບີເຄີຊັນທີ່ເປັນເອກະລັກ ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ລະບົບສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະບໍ່ຢູ່ບ່ອນ (remote monitoring and diagnostics) ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍທີ່ປອດໄພ ເພື່ອໃຫ້ທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ປັບປຸງລະບົບໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄປຢູ່ບ່ອນຈິງ. ຕົວເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍເມິກ (cloud connectivity) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຂໍ້ມູນຢູ່ໃນສ່ວນກາງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ມີຫຼາຍສະຖານທີ່ສາມາດລວມເອົາຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ນຳໃຊ້ຂະບວນການກວດສອບທີ່ມາດຕະຖານທົ່ວທັງສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມືດູນການເບິ່ງເຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບເກົ່າ (backward compatibility) ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຮັບຮູ້ກັບການອັບເກຣດເຕັກໂນໂລຊີໃນອະນາຄົດ ເພື່ອປ້ອງກັນມູນຄ່າການລົງທຶນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ຮູບແບບການອະນຸຍາດໃຊ້ (licensing models) ທີ່ຍືດຫຼຸ່ນຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເລີ່ມຈາກການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວເອງ (standalone) ຈົນເຖິງການນຳໃຊ້ທົ່ວທັງອົງການທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຢູ່ສ່ວນກາງ. ຊອບແວການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍຊ່ວຍໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າລະບົບ ແລະ ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີງ່າຍຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດ້ານການຜະລິດສາມາດປັບປຸງເງື່ອນໄຂການກວດສອບໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມເປັນພິເສດ. ເອກະສານຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຊັບພະຍາກອນການຝຶກອົບຮົມສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດໂຄງການຢ່າງສຳເລັດຜົນ ໃນຂະນະທີ່ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງລະບົບຕະຫຼອດວົฏຈັກການດຳເນີນງານ.

ມີດູ້ລະບົບເຫັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນການວັດແທກທີ່ເກີນກວ່າວິທີການກວດສອບແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍໃຫ້ການວິເຄາະມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ລະບົບການວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດີມການຊ່ວຍຄຳນວນລະຫວ່າງພິກເຊວ (sub-pixel interpolation) ແລະ ເຕັກນິກການປັບຄ່າທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກໃນລະດັບໄມໂຄຣເມີເຕີ (micrometers), ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອາກາດສາດ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຟັງຊັນການວັດແທກຈຸດຫຼາຍຈຸດ (multi-point measurement) ສາມາດປະເມີນຄ່າພາລາມິເຕີດ້ານມິຕິຫຼາຍດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ, ລວມທັງ ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ມຸມ, ແລະ ຄວາມສຳພັນທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ເພື່ອໃຫ້ການປະເມີນຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນໃນວັฏຈັກການກວດສອບດຽວ. ການບູລະນາການກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (Statistical Process Control - SPC) ໃຫ້ການຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງການວັດແທກໃນເວລາຈິງ, ສາມາດກວດພົບການເບື່ອນຂອງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເປີດກິດຈະກຳປັບປຸງກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະເກີນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ມີດູ້ລະບົບເຫັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຜົນການວັດແທກ (measurement traceability) ຜ່ານມາດຕະຖານການປັບຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາກົນເຊັ່ນ: ISO 9001 ແລະ AS9100. ອັລກົຣິດີມການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ (Temperature compensation algorithms) ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຈາກການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ (thermal expansion) ຕໍ່ທັງວັດຖຸທີ່ກຳລັງວັດແທກ ແລະ ອຸປະກອນການວັດແທກ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມໍາเสมอໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງ. ລະບົບສ້າງລາຍງານການວັດແທກລະອຽດທີ່ມີການວິເຄາະດ້ານສະຖິຕິ, ລວມທັງ ດັດຊະນີຄວາມສາມາດ (capability indices), ກຣາຟການຄວບຄຸມ (control charts), ແລະ ກຣາຟແນວໂນ້ມ (trend graphs) ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນກິດຈະກຳການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າ. ແບບຟອມການວັດແທກທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (Customizable measurement templates) ໃຫ້ການປັບຄ່າຄືນຢ່າງໄວວາສຳລັບຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງ (changeover time) ແລະ ຫຼຸດການຂັດຂວາງການຜະລິດເມື່ອປ່ຽນຈາກການຜະລິດຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງ. ຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາວັດຖຸທີ່ສັບສົນໃນຮູບແບບສາມມິຕິ (3D) ຜ່ານເຕັກນິກການຖ່າຍຮູບສະເຕີໂອສະโคປິກ (stereoscopic imaging) ທີ່ທັນສະໄໝ, ເພື່ອໃຫ້ການຢືນຢັນມິຕິທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຊຸດປະກອບທີ່ສັບສົນ. ການບູລະນາການກັບເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (coordinate measuring machines) ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກອື່ນໆ ໃຫ້ຂະບວນການການຢືນຢັນຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ ໂດຍການຮວມເອົາເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຫຼາຍຮູບແບບເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້. ມີດູ້ລະບົບເຫັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຮັກສາງົບประมาณຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການວັດແທກ (measurement uncertainty budgets) ແລະ ໃຫ້ຊ່ວງຄວາມເຊື່ອໝັ້ນ (confidence intervals) ສຳລັບທຸກຄ່າທີ່ລາຍງານ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານເອກະສານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂະບວນການກວດສອບຈາກລູກຄ້າ.