ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ ကင်မရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-လမ်းညွှန်ချက်အဆင့်ဆင့်

ကင်မရာမော်ဂျူးထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကျွမ်းကျွမ်းကျင်ကျင်လုပ်ဆောင်ပေးနေသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စီးပွားရေးပိုင်ရှင်များအား မြင့်မားသောအရည်အသွေးရှိသည့် ကင်မရာမော်ဂျူးများကို မည်ကဲ့သို့တည်ဆောက်ရမည်ကို နားလည်ရန် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ရှင်းလင်းသော အချက်အလက်များပေးခြင်းဖြင့် ကင်မရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင့်အတွက် လွယ်ကူစေချင်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းမှသည် ပက်ကေ့ခ်ကူးထုတ်လုပ်မှုအထိ အတိအကျဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကင်မရာထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက ဓာတ်ပုံများကို ကောင်းမွန်စွာရိုက်ကူးနိုင်ပြီး ကြာရှည်ခံကာ ဖောက်သည်များအား ကျေနပ်မှုပေးသည့် ကင်မရာများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါလိမ့်မည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ကင်မရာထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းများအကြောင်းကို သင်ပေးမည်ဖြစ်သည်- ကမ်ပာရာမော်ဂျူး ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း၊ မှန်ဘီလူးများနှင့် စီးန်ဆာများကို စုစည်းခြင်း၊ နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဖော်ပြပါလိမ့်မည်။

ကင်မရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များမှာ အဘယ်နည်း။

အဆင့် #၁- သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးရေး (R&D)

၎င်း သုတေသနနှင့်ဖွံ့ဖြိုးရေးအဆင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ကင်မရာအတွက် အခြေခံကိုဖော်ပြပါသည်-

• အသုံးပြုသူ၏လိုအပ်ချက်များကို သိရှိရန်- တည်ဆောက်ရန်လိုအပ်သော လက္ခဏာများ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများ၊ အသုံးပြုသူ၏ အတွေ့အကြုံတို့အကြောင်း အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။ ဤအချက်အလက်များသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို တည်ဆောက်ရာတွင် လမ်းညွှန်ပေးပါလိမ့်မည်။

• စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို လေ့လာပါ။ ကင်မရာ၏ ပုံရိပ် ခံစားမှုကိရိယာ၊ မျက်နှာပြင်အမျိုးအစား၊ ဖြတ်ထားမှုနှုန်း၊ ဘက်ထရီသက်တမ်းစသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

• ပထမဆုံး မော်ဒယ်များကို ပြုလုပ်ပါ။ ထုတ်ကုန်၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ဒီဇိုင်းကိုစမ်းသပ်ရန် ပထမပုံစံများကို ("ပရိုတိုတိုက်ပ်") ပြုလုပ်ပါ။ ဤသည်မှာ အစောပိုင်းတွင်ဖြစ်နိုင်သည့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်၍ ပြုပြင်ရန်ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

• စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ နောက်တစ်ဆင့်သို့ ရွှေ့ပြောင်းမတိုင်မီ ဒီဇိုင်းကို တိုးတက်စေရန် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများအရ ပထမဆုံးမော်ဒယ်များကို စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ပါ။

အဆင့် #၂- ဒီဇိုင်းနှင့် အစီအစဉ်ချမှတ်ခြင်း

ဒီဇိုင်းနှင့် အစီအစဉ်ချမှတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင့်သင့်ဖြစ်သော မူကြမ်းကို ပြောင်းလဲပေးသည်။

• ပထမဆုံး မူကွက်များကို ဖန်တီးပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များကို လမ်းညွှန်ရန် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ပုံစံအားဖြင့် ဖော်ပြပါ။

• ၃D မော်ဒယ်များ ဖန်တီးပါ။ autoCAD ကဲ့သို့သော ဆော့ဖ်ဝဲများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို တည်ဆောက်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မတ်တောင်းခြင်းတို့ကို စိတ်ကူးယဉ်ပြီးမှ ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ စိတ်ကူးယဉ်ပါ။

• ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီစဉ်ပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းမှ စတင်၍ စမ်းသပ်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုကို အပိုင်းပိုင်းအလိုက် မြင်ကွင်းပြပါ။

အဆင့် #၃- ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ရယူခြင်း

ကင်မရာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပစ္စည်းများ ရယူရန် အရေးကြီးပါသည်-

• လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စာရင်းပြုစုပါ။ မှန်ဘီလူးများ၊ စင်ဆာများ၊ ဘက်ထရီများ၊ အိုင်းများနှင့် အခြားအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းပါ။

• ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေါင်းသည်များထံသို့ ဆက်သွယ်ပါ။ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ကင်မရာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ပေါင်းသည်များကို ရွေးချယ်ပါ။

• နမူနာများနှင့်စျေးနှုန်းများ တောင်းခံပါ : အရည်အသွေးစမ်းသပ်ရန်နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကိုစမ်းသပ်၍ စျေးနှုန်းများကိုနှိုင်းယှဉ်ပါ။

• သဘောတူညီချက်များအတည်ပြုပါ : ပေးပို့မည့်အချိန်ဇယား၊ စျေးနှုန်းများ၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကိုဖော်ပြထားသည့်သဘောတူစာချုပ်များကိုလက်မှတ်ရေးထိုးပါ။

အဆင့် #4- မှန်ဘီလူးထုတ်လုပ်ခြင်း

မှန်ဘီလူးများ၏အရည်အသွေးသည်ကင်မရာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်အရေးကြီးပါသည်-

• မှန်ဘီလူးပုံစံထုတ်ခြင်း : မှန်ဘီလူးအတွက်အထူးကောင်းမွန်သောမှန်ကိုအရည်ပျော်စေပြီးတိကျသောပုံစံများထဲသို့ထည့်၍မှန်ဘီလူးပုံစံကိုဖော်ပါ။

• မှန်ဘီလူးကိုချောမွေ့စေခြင်း : အချို့သော မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေရန် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ပိုမိုရှင်းလင်းစေရန်။

• ကော့တင်းများ အသုံးပြုပါ - ချောက်ချာနှင့် အသားတင်ခံနိုင်သော အကာကွယ်ကော့တင်းများ ထည့်ပါ။ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံရိပ်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်

• အရည်အသွေးစစ်ဆေးပါ - မှန်ဘီလူး၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ စံနှုန်းမညီသော မှန်ဘီလူးများကို စွန့်ပစ်ပါ။

အဆင့် #5- ဆင်ဆာ စုစည်းခြင်း

၎င်း ပုံရိပ်ဆင်ဆာ စုစည်းခြင်း ဤအဆင့်တွင် အဓိက ပုံရိပ်ဖမ်းစက်ပစ္စည်းများကို စုစည်းပေးပါသည်-

• ဆင်ဆာအခြေခံပြင်ဆင်ခြင်း - မှုန့်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်ပေးပါ။ စုစည်းမှုမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန် သေချာပါစေ။

• ဆင်ဆာအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ စင်ဆာချစ်ပ်ကို အခြေခံတွင် တိကျစွာတပ်ဆင်ပါ။

• ဝိုင်ယာများနှင့် ဆာကစ်ခ်စ်တပ်ဆင်ပါ စင်ဆာကို ကင်မရာ၏ ဆာကစ်ခ်စ်ဘုတ်နှင့် စုစည်းပါ။

• စင်ဆာလုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်ပါ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်မှန်မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ပြီး ပြဿနာများကို ပြုပြင်ရန် အစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

အဆင့် #6- ကင်မရာမော်ဂျူးတပ်ဆင်ခြင်း

လုပ်ဆောင်နိုင်သော ကင်မရာမော်ဂျူးအဖြစ်သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပါ-

• စင်ဆာနှင့် မှန်ဘီလူးတပ်ဆင်ပါ မော်ဂျူးအိုင်းများအတွင်းသို့ စင်ဆာနှင့် မှန်ဘီလူးကို တိကျစွာတပ်ဆင်ပါ။

• မော်ဂျူးစမ်းသပ်မှုများအစပြုပါ : မျက်နှာပြားနှင့် ဆဲ(န်)ဆာသည် ထိရောက်ထိရောက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။

• မော်ဂျူးတိကျမှုကိုသေချာစေပါ : တိကျသော လုပ်ဆောင်မှုအတွက် တွဲဆက်မှုနှင့် စက်ချုပ်ငြိမ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။

အဆင့် #၇- ဆားကစ်ဘုတ် အစုံအစည်း

ဆားကစ်ဘုတ်သည် ကင်မရာလုပ်ဆောင်ချက်များကို စွမ်းအင်ပေး၍ ထိန်းချုပ်ပါသည်။

• ဘုတ်ပြားပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကိုထားပါ။ : ရီစစ်တာများ၊ ကပ်ပါစီတာများ၊ မိုက်ခရိုချစ်ပ်များနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကိုတပ်ဆင်ပါ။

• အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးပိုးပါ။ : စွမ်းအင်စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်စေရန် အစိတ်အပိုင်းများကိုချိတ်ဆက်ပါ။

• ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကိုတပ်ဆင်ပါ။ : ကင်မရာ မော်ဂျူးလ်ကို ပေါင်းစည်းခွင့်ပြုပါ။

• စမ်းသပ်မှု လုပ်ဆောင်ချက် : နောက်ဆုံး မော်တပ်တဲ့ အချိန်မှာ ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းပြီး ဆားကစ်တွေ အဆင်ပြေပြေ လည်ပတ်နေတာကို အတည်ပြုပါ။

အဆင့် #8: ကင်မရာ ခန္တီး မော်တပ်ခြင်း

ကင်မရာရဲ့ ကာကွယ်ပေးတဲ့ ဟောက်ဆီးကို မော်တပ်ပါ-

• အဓိက ဖရိမ်းကို မော်တပ်ပါ။ : တည်ငြိမ်မှုနဲ့ ဟန်ချက်ညီမှုအတွက် အခြေခံတည်ဆောက်ပါ။

• ဆားကစ်ဘုတ်ကို တပ်ဆင်ပါ။ : ဖရိမ်းအတွင်းမှာ ဘုတ်ကို တံဆိပ်ခတ်ပါ။

• ဆင်ဆာနှင့် မှန်ဘီလူး တပ်ဆင်ပါ။ : စင်ဆာနှင့် လင့်မျက်နှာပြင်ကို တိကျစွာတပ်ဆင်ပါ။

• အသားအရေကို ပိတ်ဆို့ပြီးစစ်ဆေးပါ : ပန်းသားများကိုပိတ်ပြီး ကွာလံများသို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးပါ။

အဆင့် #9- အစိတ်အပိုင်းများပေါင်းစည်းခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ပြည့်စုံသောကင်မရာအဖြစ်သို့ပေါင်းစည်းပါ။

• စင်ဆာကိုစီးရှင်းဘုတ်နှင့်ချိတ်ဆက်ပါ။ : စင်ဆာနှင့်ဘုတ်ကြားတွင် သတင်းအချက်အလက်များကို မှန်ကန်စွာလွှဲပြောင်းပေးနိုင်ရန်သေချာစေပါ။

• လင့်စနစ်ကိုတပ်ဆင်ပါ။ : ပုံရိပ်ဖမ်းယူရာတွင် စင်ဆာနှင့်လင့်စနစ်ကိုညှိနှိုင်းပါ။

• စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များထည့်ပါ : ကင်မရာစနစ်ကို စွမ်းအင်ပေးရန် ဘက်ထရီချိတ်ဆက်ပါ။

• စနစ်စမ်းသပ်မှုကို စတင်ပါ : အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပြေပြေလည်လည် အလုပ်လုပ်နေသည်ကို အတည်ပြုပါ။

အဆင့် #10: ဆော့ဖ်ဝဲထည့်သွင်းခြင်း

ကင်မရာ၏ နိုးကြားသော လုပ်ဆောင်မှုများကို ဆော့ဖ်ဝဲဖွင့်ပေးသည်-

• ကွန်ပျူတာနှင့် ကင်မရာချိတ်ဆက်ပါ : USB ကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ကိုက်ညီသော အင်တာဖေ့စ်ကို အသုံးပြုပါ။

• ဆော့ဖ်ဝဲလ် ထည့်သွင်းပါ : ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများကြား ဆက်သွယ်ရေးကို ဖွင့်ပေးပါ။

• အသုံးပြုသူ အင်တာဖေ့စ် စွမ်းရည်များ ထပ်ဆောင်းပါ : မီနူးများ၊ ဆက်တင်များနှင့် ဖန်တီးမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ တပ်ဆင်ပါ။

• ဆော့ဖ်ဝဲလုပ်ဆောင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ : အလုပ်လုပ်ပုံ အဆင်ပြေစေရန် အားလုံးကိုစမ်းသပ်ပါ။

အဆင့် #၁၁- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှု

အရည်အသွေး သေချာစေရေးသည် ချောချောမွေ့မွေ့ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။

• လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ပါ။ : ဓာတ်ပုံရိုက်ကူးမှု၊ ဇူမ်းလုပ်ဆောင်ချက်၊ အတိမ်အလွန်းစီစဉ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အခြားအဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

• ဓာတ်ပုံအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ : အလင်းရောင်အမျိုးမျိုးအောက်တွင် စမ်းသပ်၍ ဓာတ်ပုံရဲ့ ထက်မြက်မှုနှင့် အရောင်မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

• ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အမှုပ်၊ မျက်နှာပြင်နှင့် ခလုတ်များကို ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။

• ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အဆင့်မြှင့် စမ်းသပ်မှုများနှင့် တုန်ခါမှုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်၍ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုပါ။

အဆင့် #12- ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးရောင်းချခြင်း

ကင်မရာများကို စျေးကွက်သို့ ပြင်ဆင်ရန် နောက်ဆုံးအဆင့်-

• ထုပ်ပိုးရန်ပစ္စည်းများ စုစည်းပါ။ အိတ်၊ ဖိထားသော ပစ္စည်းများ၊ ကာကွယ်ထားသော ပိုက်ကွန်များ။

• ကင်မရာနှင့် ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးပါ။ ကေဘယ်လ်များ၊ ဘက်ထရီများ၊ လမ်းညွှန်စာအုပ်များ၊ ဖိထားသော ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပါ။

• အိတ်ကို စာရေးထုပ်ပိုးပြီး ပိတ်ဆို့ပါ။ : ထုတ်ကုန်အချက်အလက်၊ စီးရီးနံပါတ်များနှင့် ဘားကုဒ်များ ထည့်သွင်းပါ။

• ပို့ဆောင်ရေးကို ညှိနှိုင်းပါ : အရောင်းဆိုင်များ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များထံသို့ အချိန်မီ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ရန် ယာဉ်ကြောဆိုင်ရာများ စီစဉ်ပါ။

ကင်မရာမော်ဂျျူး စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

ကင်မရာမော်ဂျျူး၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အထက်ပါတွင် အကျဉ်းချုပ် သုံးသပ်ခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ကင်မရာမော်ဂျျူး၏ တပ်ဆင်မှုသည် မည်မျှပင် ရှုပ်ထွေးပါစေ၊ စနစ်တကျ စမ်းသပ်မှုမရှိဘဲ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ကင်မရာမော်ဂျျူး စမ်းသပ်မှုသည် အခြေအနေများစွာအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုသည့် နှစ်မျိုးထက်ပိုသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

1. လျှပ်စစ်နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ-

ပထမဦးစွာ ပါဝါပေးစွာ၊ အချက်ပြလွှဲပြောင်းမှုများနှင့် အင်တာနက်ချိတ်ဆက်မှုများ သင့်တော်စွာ အလုပ်လုပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ကင်မရာမော်ဂျျူးများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် စမ်းသပ်ပါသည်။ ထို့အတူ VCM လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးနှင့် အလိုအလျောက် ဖုံးအုပ်မှုအမြန်နှုန်းစစ်ဆေးမှုများကဲ့သို့ ယန္တရားဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများသည် အရာရာ သင့်တော်စွာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

2. အလင်းရောင်စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်မှု-

ဒါက ကင်မရာစစ်ဆေးမှုရဲ့ အခြေခံဖြစ်ပါတယ်။ ဒီအဆင့်မှာ ကင်မရာမော်ဂျျကို စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ထဲတွင် ထည့်သွင်း၍ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ မီတာများစွာကို စစ်ဆေးပါတယ်။

စမ်းသပ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ အပါအဝင် အခြားများလည်း ပါဝင်ပါသည်-

• ဖွဲ့စည်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ISO စံချိန်စံညွှန်းအရ ဖွဲ့စည်းမှုစမ်းသပ်မှုဇယားများကို အသုံးပြု၍ ကင်မရာသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါတယ်။
• အရောင်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- မီးအမျိုးမျိုးအောက်တွင် ကင်မရာသည် အရောင်များကို မည်မျှတိကျစွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို စစ်ဆေးရန် အရောင်စမ်းသပ်မှုဇယားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါတယ်။
• ပုံပျက်ခြင်းစမ်းသပ်မှု- လင့်(စ)သည် ဖြစ်ပေါ်စေသော barrel (ဘာရယ်) သို့မဟုတ် pincushion (ပင်ကျူရှင်း) ပုံပျက်မှုကို လက်ခံနိုင်သည့် အတွင်းတွင် ရှိမနေကို တိုင်းတာစစ်ဆေးပါသည်။
• အလင်းနည်းပါးသော အခြေအနေတွင် အသံဆူညံမှုစမ်းသပ်ခြင်း- အလင်းနည်းသော အခြေအနေများတွင် ကင်မရာ၏ အသံဆူညံမှုအဆင့်နှင့် signal-to-noise ratio (ဆိုင်နယ်-တူ-နိုက်စ် ရေးရှိုး) ကို စစ်ဆေးပါသည်။

၃။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်ခြင်း-

ကင်မရာ မော်ဂျူးသည် နောက်ဆုံးတွင် အမှန်တကယ်အသုံးချမှုများတွင် ကြုံတွေ့နိုင်သည့် စိန်ခေါ်မှုများကို စမ်းသပ်ရန် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများစွာ ကျော်လွန်သွားရပါမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် အပူချိန်မြင့်/နိမ့် စီးကရန်း၊ တုန်ခါမှု၊ ကျရှုံးမှု၊ အစိုဓာတ်မြင့်မားမှု စသည့် စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ ရှည်လျားသော အာမခံရှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အရေးကြီးပါသည်။

အဆုံးသတ်

ကင်မရာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သိပ္ပံနှင့် ပညာရှင်များ၏ ပေါင်းစပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ကင်မရာ မော်ဂျူးကို စုစည်းသည့် မိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှုမှသည် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအထိ တစ်ခုချင်းစီသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကင်မရာ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးသည် ဤရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကို ပြသပါသည်။ ပို့က်ကွန်းမျက်လုံးအတွက် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် မည်သည့်အင်ဂျင်နီယာမဆို ဒီလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကင်မရာ မော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ .

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကင်မရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် တန်ဖိုးရှိသော အသိပညာကိုပေးစွမ်းနိုင်မည်ဟုမျှော်လင့်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကင်မရာမော်ဂျူးပေါင်းစွဲသူကို ရှာဖွေနေပါက Sinoseen နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်စဉ်းစားပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင်ပြေစေရန် အမြန်ဆန်ဆုံးစျေးနှုန်းများနှင့် အသေးစိတ် အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အمျားကို ယနေ့'hui ဆက်သွယ်ပါ -ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်အားကူညီပေးရန် အဆင်သင့်ရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

 Q1-ကင်မရာမော်ဂျူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဘယ်နည်း။

A1- R&D၊ ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများဝယ်ယူခြင်း၊ မှန်ဘီလူးနှင့် ဆဲန်ဆာစုစည်းခြင်း၊ ကင်မရာမော်ဂျူးနှင့် ဆာကစ်ဘုတ်စုစည်းခြင်း၊ ဆော့ဖ်ဝဲထည့်သွင်းခြင်း၊ အရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ဆိုလိုပါသည်။

Q2-မှန်ဘီလူးအရည်အသွေးကို မည်ကဲ့သို့အာမခံပါသနည်း။

A2-မှန်ဘီလူးများကို တိကျစွာမွှန်းခြင်း၊ တောက်ပအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလွှာဖြန့်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ပြုလုပ်၍ ၎င်းတို့သည် ရေရှည်ခံကာ ပြတ်သားမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Q3- VCM စုစည်းခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

A3- Voice Coil Motor စုစည်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအော်တိုဖုတ်စ်ကို ဆောင်ရွက်ပေးရန် မော်တာများကို ဆဲန်ဆာများနှင့် စုစည်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

Q4-ကင်မရာယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်ကဲ့သို့စမ်းသပ်ပါသနည်း။

A4-ပတ်ဝန်းကျင်၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများသည် တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။

Q5: ဆော့ဖ်ဝဲက ကင်မရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

A5: ဖိုင်မ်ဝဲနှင့် ပုံရိပ်အတွက် ဆော့ဖ်ဝဲများက ဖိုကပ်၊ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပုံရိပ်အရည်အသွေးတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ချိန်ညှိပေးပါသည်။